2025-09-24
Имаме богат опит в производството на автоматизирано оборудване за тестване.
Можем да персонализираме автоматизираното оборудване въз основа на нуждите и изискванията на нашите клиенти.
Ние се ангажираме с качеството, предоставяйки превъзходни решения за автоматизация и обслужване на високо ниво на клиентите по целия свят.
Маски машини,Известен също като машини за производство на маски или производствени линии на маски, разполагат с механично и електрическо оборудване, което значително се отразява на безопасността и надеждността на производството на маски.
Физическите опасности по време на нормална работа, като механично увреждане, токов удар, радиация и шум, могат да представляват рискове за операторите и да компрометират целостта на оборудването.
Съкратеният живот на контакта поради прекомерни увреждания на компонентите, електрически ефекти и други фактори. Например, съгласно Директивата за безопасност на сертифицирането на ЕС и машините MD 2006/42/ЕО, маските трябва да отговарят на стандартите ISO 12100 EN 60204-1, за да се защитят ефективно от тези опасности.
Преди да инсталирате, използвате, поддържане и поправяне на машина за медицинска маска, моля, прочетете това ръководство и всички други аксесоари, за да осигурите правилна употреба.
Операторът трябва да бъде квалифициран да работи с машината. Маските трябва да отговарят на следните изисквания: Те не трябва да съдържат корозивни вещества, изпарения, химически отлагания, прах или други замърсители, които биха могли сериозно да повлияят на работата на машината. Маските са запалими и експлозивни. Ако се чувствате неразположени, моля, върнете машината.
Заслужава да се отбележи, че сертифицирането на СЕ е отличителен белег на безопасността и качеството на машините за медицински маски.
МедицинскиМаска машинаСъстои се от четири основни компонента: хранилка, машина за изработка на маска, заваръчна машина за ушен контур и машина за опаковане на маски. Отстраняване на неизправности в машината за медицинска маска включва регулиране на тези четири компонента, за да се гарантира, че нетъканата тъкан, подложките за нос и ушите се сглобяват в определен ред и структура, за да се гарантира правилния размер на маската и стабилното производство.
Производството на маски е най -критичният процес, фокусиран върху правилното сгъване и подравняване на маските.
В процеса на автоматизирано опаковане на маски, трудността на заваряването се крие в осигуряването на точно позициониране на заваряване, стабилно заваряване и гладко сгъване.
Маска машина
Машината на маската е проектирана да осигурява непрекъснато и стабилно производство. Производството на маски е нестандартно автоматизирано оборудване и компонентите му все още не са модулизирани и стандартизирани. Следователно, за да се осигури успешно пускане в експлоатация в рамките на определен период от време, следните процедури за въвеждане в експлоатация са най -добрият подход.
Например, филми като „Големият пасаж“, „Обеците лесно падат“ и „Огромното предимство на независимите изследвания и разработки“. В допълнение към въздействието на въвеждането в експлоатация върху машината, производителността на компонентите също е важен фактор за проблемите и трудностите, срещани с тези машини за маски.
ВсекиМаска машинаПретърпява множество тестове, като се използва суровина, претегляща три пъти по -голяма от номиналната стойност, за да се осигури правилното стартиране при големи товари и да се сведе до минимум щетите на компонентите.
Всяка машина претърпява строго тестване със специализирани инструменти за измерване на основни параметри като честота, съпротивление и капацитет.
Стоманените форми са изработени от D2 стомана, внесена от Съединените щати, а нашата компания използва напреднали процеси на обработка на топлината, за да постигне най -висококачествените стандарти. Параметрите като честота и ток са строго тествани и контролирани.
Комбиниран тест за ултразвуково стареене:
Стандарти за стареене
Метод на дълга вълна: Време за изпитване> 12 часа, температура <50 ° C
Метод на къса вълна: Време за изпитване> 12 часа, температура <40 ° C
Ултразвуковата система за медицински маски се състои от ултразвуков генератор (ултразвуков генератор), ултразвуково захранване и система за преобразуване на честотата.
Тази ултразвукова система е основният компонент за заваряване на машина за медицинска маска, използвана за заваряване на периметъра, носа на носа и ушните клапи на маската. Той е основният компонент на машината за маски.
Компонент | Спецификации | Характеристики |
---|---|---|
Система за проектиране на маски | Персонализирани шаблони, включени множество модели | Поддържа производството на партиди, гарантира прецизно съвпадение, подобрява ефективността на работния процес |
Abei Fitment | Високо прецизно рязане, автоматична проверка на качеството | Намалява ръчната интервенция, гарантира постоянно качество на продукта, повишава оперативната ефективност |
Хранене и натискане | Автоматично хранене с регулиране на променлива скорост | Осигурява гладко и бързо хранене на материала, оптимизира използването на материали |
Маска запечатване | Технологична технология, персонализирани режими на уплътнение | Прецизен контрол на температурата, ниска консумация на енергия, ефективно управление на енергията |
Маска | Еднообразен процес на издуване | Генерира разпределението на фини частици, подобрява комфорта на маската и приспособяването, оптимизира структурата на маската |
Рисуване на гости | Доставка за автоматична захранване, екологично чисти | Енергоефективно решение, оптимизирано използване на мощността, поддържане на постоянно налягане на въздуха |
Обработка на отпадни води | Технология за усъвършенствана филтрация | Стабилно и ефективно пречистване на отпадни води, намаляване на замърсяването на околната среда |
Система за събиране на прах | Ефективно отстраняване на прах | Пълна филтрация, засилена опазване на околната среда, намалява загубата на продукта в колекцията |
OSEN система за управление | Интелигентен контрол, мониторинг в реално време | Стабилна работа, лесна поддръжка, спестяване на време и намаляване на разходите |
Метод за маркиране на дата | Обикновен стикер, стикер с покритие | Постига прецизно маркиране, няма нужда от нулиране, спестяване на време и подобряване на ефективността на производството |
Автоматично заключване за безопасност | Мониторинг на грешки, автоматично изключване | Запечатано захранване, премахване на човешките грешки, подобряване на безопасността на продукта |